大多數(shù)生產(chǎn)車間購買焊接自動化的原因有：

1、通過直接節(jié)省勞動力來降低成本。即使直接人工可能只占產(chǎn)品成本的一小部分，但自動化直接勞動密集型過程是降低產(chǎn)品成本的最簡單方法之一。

2、提高零件質(zhì)量。當(dāng)今的消費(fèi)者要求高質(zhì)量的產(chǎn)品和具有競爭力的價格，這受到與劣質(zhì)產(chǎn)品相關(guān)的返工成本，報廢和責(zé)任索賠的影響。正確設(shè)計(jì)和應(yīng)用的焊接自動化實(shí)際上消除了可能導(dǎo)致零件故障的焊接變化（給定簡單零件）。

3、提供熟練的焊工。今天很少有年輕人成為焊工。對于那些是這樣的人來說，一家工作車間經(jīng)常（不情愿地）充當(dāng)著訓(xùn)練營，為數(shù)百萬美元的公司提供更多有利可圖的工作。離開小型車間的操作可能會引起重大動蕩。

人工焊工執(zhí)行無數(shù)焊接相關(guān)任務(wù)，并不斷進(jìn)行調(diào)整。如果零件具有任何變化（例如關(guān)節(jié)位置或幾何形狀），則具有運(yùn)動軸和計(jì)算機(jī)化功能的自動化系統(tǒng)將很難執(zhí)行這些任務(wù)。這就需要一些輔助工具，可幫助改善自動化焊接結(jié)果。比如焊縫跟蹤傳感技術(shù)，可用于允許機(jī)器人焊接系統(tǒng)找到并跟蹤關(guān)節(jié)。

焊縫跟蹤傳感技術(shù)，其功能是在焊接過程中自動檢測并自動調(diào)節(jié)焊槍的位置，以便于始終跟隨焊接位置進(jìn)行焊接，焊槍與工件之間的距離始終保持恒定，從而確保焊接質(zhì)量，提高焊接效率并降低勞動強(qiáng)度。這可以解決工件焊接熱變形、工件不一致引起的焊接質(zhì)量問題，還可以將焊工從惡劣的環(huán)境中解放出來，避免焊工身體傷害。