工業(yè)生產(chǎn)中具有特定的工藝功能并承受一定壓力的密閉設(shè)備，稱壓力容器。貯運容器、反應容器、換熱容器和分離容器均屬壓力容器。隨著國家對裝備制造業(yè)的大力扶持以及下游行業(yè)快速發(fā)展，“裝備國產(chǎn)化戰(zhàn)略”持續(xù)推進，我國壓力容器行業(yè)呈現(xiàn)出良好的發(fā)展勢頭。

壓力容器的用途十分廣泛。它是在石油化學工業(yè)、能源工業(yè)、科研和軍工等國民經(jīng)濟的各個部門都起著重要作用的設(shè)備。壓力容器一般由筒體、封頭、法蘭、密封元件、開孔和接管、支座等六大部分構(gòu)成容器本體。此外，還配有安全裝置表計及完成不同生產(chǎn)工藝作用的內(nèi)件。

按工藝過程中的作用不同分為：

①反應容器：用于完成介質(zhì)的物理、化學反應的容器。

②換熱容器：用于完成介質(zhì)的熱量交換的容器。

③分離容器：用于完成介質(zhì)的質(zhì)量交換、氣體凈化、固、液、氣分離的容器。

④貯運容器：用于盛裝液體或氣體物料、貯運介質(zhì)或?qū)毫ζ鹌胶饩彌_作用的容器，比如氟氯昂、液化石油氣鋼瓶、熱水器內(nèi)膽、滅火器、空壓機儲氣罐等。

壓力容器生產(chǎn)特點：

1、焊接量大，厚板居多；

2、焊接工序多，工藝復雜；

3、焊接質(zhì)量要求高；

4、焊接自動化程度低；

5、焊縫類型多種多樣；

6、工件大，人工焊接，搬運風險高；

創(chuàng)想焊縫跟蹤器技術(shù)應用于壓力容器焊接：

1）節(jié)省人工成本，一人可操作多臺設(shè)備；

2）提高焊接質(zhì)量與焊道美觀度，降低次品率；

3）提高自動化程度，實現(xiàn)全自動；

創(chuàng)想智控自主研發(fā)的鋼瓶焊縫自動跟蹤系統(tǒng)搭配焊接專機，采用激光全程自動跟蹤焊接，只需簡單操作，不僅能解決由于卡具的精度和使用過程中的磨損引起焊縫位置不精確問題，還能解決由于人工失誤導致的焊偏問題，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，而且效率高。現(xiàn)已在壓力容器生產(chǎn)制造行業(yè)中廣泛投入使用。