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    • 激光焊縫跟蹤傳感器
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      行業(yè)應(yīng)用丨創(chuàng)想跟蹤提升企業(yè)生產(chǎn)效率,推動和實現(xiàn)集裝箱企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)制造升級
      日期:2020-11-13瀏覽量:3040來源:

      集裝箱運(yùn)輸被稱為是世界運(yùn)輸史上的一次革命,這次革命導(dǎo)致了集裝箱制造業(yè)的蓬勃發(fā)展,集裝箱產(chǎn)品也逐漸標(biāo)準(zhǔn)化、國際化、規(guī)?;?。

      目前集裝箱種類主要有干貨箱、冷藏箱和特種箱三種。隨著運(yùn)輸市場的不斷變化以及集裝箱技術(shù)的日趨完善,未來對于集裝箱的需求也將變得多樣化、復(fù)雜化。

      目前來看,行業(yè)將呈現(xiàn)以下幾大趨勢:

      1)智能化。

      2)多式聯(lián)運(yùn)。

      3)環(huán)?;?。

      集裝箱產(chǎn)業(yè)屬勞動密集型行業(yè),勞動力的低成本優(yōu)勢使中國在世界范圍內(nèi)擁有比較優(yōu)勢,集裝箱仍有很大的發(fā)展?jié)摿Γ磥?,我國集裝箱運(yùn)輸業(yè)發(fā)展帶來的巨大需求量將使集裝箱制造業(yè)擁有良好的發(fā)展空間。

      隨著集裝箱下游應(yīng)用市場的逐步擴(kuò)大,集裝箱制造行業(yè)將會面臨一個極為龐大的市場。

      集裝箱在使用過程中,因集裝箱本身的焊縫質(zhì)量問題而導(dǎo)致的安全性問題時有發(fā)生。然而,在集裝箱的生產(chǎn)過程中,焊接在集裝箱生產(chǎn)制作過程至關(guān)重要,如何保證集裝箱的焊接質(zhì)量,焊接就顯得尤為重要。

      集裝箱主要有門端、前端、兩側(cè)壁、頂板及底架六大部分組成,其中焊接占了很大的工作量,是集裝箱生產(chǎn)的重要工具,焊接品質(zhì)直接影響到油漆的附著力,影響集裝箱的外觀和使用。

      集裝箱的生產(chǎn)過程以弧焊為主,弧焊作業(yè)容易產(chǎn)生大量煙塵、強(qiáng)光和噪聲,對人體有比較大的傷害。如何尋求生產(chǎn)方式改進(jìn),減少人員在惡劣環(huán)境的暴露,這是一個急切的訴求,在勞動力成本日益提升的今天更是如此。

      集裝箱是全焊結(jié)構(gòu),車間是從落料、成形、拼裝、焊接到后處理噴漆的流水線生產(chǎn)。

      焊接順序為底面焊接,頂面焊接,側(cè)面焊接,前面焊接,后面焊接,檢驗,總裝,總焊。

      目前集裝箱的焊接主要采用手工焊接和機(jī)器人示教焊接的方式。手工焊接的方式工人勞動強(qiáng)度大,工作環(huán)境惡劣,生產(chǎn)效率不高;機(jī)器人示教焊接的方式自適應(yīng)性不強(qiáng),工件位置變化后重新示教的成本較高。

      由于集裝箱波紋板焊接模型的復(fù)雜性,及實際焊接條件經(jīng)常伴隨著不可預(yù)期的干擾因素,例如:強(qiáng)烈的弧光、高溫、飛濺、機(jī)械抖動、焊縫坡口狀況、工件的加工誤差、夾具精度、工件的介質(zhì)均勻性和焊接生產(chǎn)過程中的熱變形等,這些影響都會使焊槍運(yùn)動軌跡偏離實際焊縫,造成焊接質(zhì)量難以控制或根本不能夠?qū)崿F(xiàn)自動化焊接。

      基于機(jī)器視覺的自動焊接是一種新的焊接方法,通過工業(yè)相機(jī)提取到焊縫邊緣后再進(jìn)行焊接,不需要手工操作,也不需要示教操作。采用基于機(jī)器視覺的自動焊接技術(shù)進(jìn)行焊接能夠提高焊接作業(yè)的生產(chǎn)效率。

      要實現(xiàn)集裝箱波紋板的自動化焊接,第一步就得解決焊縫識別的問題,為焊接軌跡跟蹤控制及焊接規(guī)范的跟蹤提供依據(jù)。

      針對以上情況,北京創(chuàng)想智控自主研發(fā)生產(chǎn)的焊縫跟蹤系統(tǒng),以非接觸式視覺傳感器為核心,配合焊接專機(jī)或焊接機(jī)器人使用,可以解決上述問題。

      激光焊縫跟蹤器對圖像進(jìn)行處理和模式識別,計算出焊槍與焊縫相對偏差,當(dāng)焊槍位置與焊縫坡口超過預(yù)定偏差范圍時,處理系統(tǒng)進(jìn)行快速運(yùn)算并執(zhí)行比例控制,實時調(diào)整焊槍方向和焊接位置,對優(yōu)化焊縫跟蹤技術(shù)配置使用、提高自動焊質(zhì)量具有重要意義。

      創(chuàng)想智控的焊縫跟蹤系統(tǒng)作用就是精確識別出焊縫的位置和形狀信息并傳遞給焊槍(機(jī)器人或?qū)C(jī))控制系統(tǒng),控制系統(tǒng)根據(jù)檢測結(jié)果調(diào)整焊槍位置,從而實現(xiàn)焊縫自動跟蹤。

      案例一

      所屬行業(yè):集裝箱

      焊接類型:氣保焊

      焊縫類型:搭接縫

      專機(jī)名稱:集裝箱頂板縱搭接

      產(chǎn)品功能:全標(biāo)定專機(jī)實時跟蹤

      創(chuàng)新點:全標(biāo)定焊接,實時掃描回放焊縫路徑

      解決問題:解決客戶下料及工裝組對誤差,提高焊接精度,節(jié)省勞動力。

      案例二

      所屬行業(yè):集裝箱

      工件名稱:集裝箱頂板

      焊接類型:氣保焊

      焊縫類型:搭接焊縫

      產(chǎn)品功能:隨動標(biāo)定實時跟蹤,實現(xiàn)專機(jī)焊接反變形集裝箱頂板實時跟蹤。

      解決問題:解決客戶工件下料偏差,工件組裝偏差,工裝定位偏差及頂板反變形。

      案例三

      所屬行業(yè):集裝箱

      焊接類型:氣保焊

      焊縫類型:拼縫

      專機(jī)類型:專機(jī)手動改半自動

      產(chǎn)品功能:自動跟蹤焊,整個焊接過程無人監(jiān)督,兩個人的工作現(xiàn)在由一個人來做。

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